2008年全球金融危机愈演愈烈，德国以实体制造业为主导的经济一枝独秀，引起了人们对制造业地位和价值的新的思维，也为持续向服务业和虚拟世界经济转型的经济体带给了很多灵感。2014年，德国首度明确提出了国家工业4.0战略，继而引起了美国制造业智能生产联盟和中国智能生产2025的积极响应。　　与此同时，中国互联网+引发了一波热潮让很多生产型企业陷于疑惑和迷茫。

在这种趋势下，以制造业为核心的实体经济的生存空间和未来前途究竟在哪里？它在整个经济结构中的战略地位否再次发生了变化？德国的隐性冠军否还有不存在价值？德国工业4.0与中国智能生产2025不会有哪些有所不同？　　带着这些疑惑，北京大学光华管理学院ExED项目前往德国，实地自学德国先进设备生产经验，理解德国工业发展环境。自学内容还包括：中国生产2025战略和德国未来工业生产课程、企业参观，以及参与纽伦堡电气自动化系统及元器件展览。　　工业4.0为什么再次发生在德国？　　通过放学，参观飞驰、博世、Festo、SAP、奥迪等企业，我们以眼见为实的必要体验，深刻印象认识到德国作为全球信息化强国，回头的是一条信息化、数字化、自动化和智能化与实体经济深度融合的发展道路。德国工业4.0是一个进化的、渐进式创意过程，它不是革命。

　　在德国的生产企业中，工业4.0的概念实质上是在物料管理系统、ERP系统、组装和纸盒系统及物流系统基础上渐渐、构建统合和优化，通过数据一致性、数据构建、数字建模与建模、车间掌控、生产自动化与掌控、规划与预测等信息化应用于渐进式发展而来。这种相连将增进末端到端的信息流动和信息共享，加快对客户市场需求的交付给速度，强化符合大规模自定义的拒绝和生产的柔性化能力，减少供应链的协同成本，从而强化产业体系、集群的整体竞争力。

　　德国信息化战略的核心与制造业深度融合启动于1997年，从建设网络工厂开始（工厂有IP地址），到2001年E-工业服务（在规定时间远程对设备展开确保），2009年的自的组织生产（对设备状态展开监控，由机器要求何时对设备展开服务），到2014年的工业4.0（从管理者驾驶舱、产品的虚拟世界设计、虚拟世界生产、分段混合工程，从设计、模块到车间的整体云掌控平台建设），德国工业信息化经过近30年的希望和持续的渐进式创意，创建了一套不断完善的工业互联网体系。

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